2018-810
x射線探傷儀的檢測原理：對工件進行透照、拍片，X射線通過膠片顯示出加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以此評定制品的質(zhì)量?？蓹z測出焊縫和零件的裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度。探傷機應用領(lǐng)域：無損檢測公司、壓力容器制造廠、造船廠、航空航天、石油化工、軍工、汽車、鍋爐焊管、各種鑄件管道安裝等領(lǐng)域，應用廣泛。x射線探傷儀的特點：X射線管陽極接地，并設有過溫保護功能、一旦溫度過高現(xiàn)象、控制器能自動切斷高壓、以防止...
查看更多2018-725
鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測焊縫檢測時，焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應符合什么規(guī)定呢。1.焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2.對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連接長度，不應大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%，標準屈服強度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應打磨圓滑。3.邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠...
查看更多2018-79
無損檢測的作用無損探傷儀器的檢測技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來預測缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準確地檢測出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進行壽命評定和質(zhì)量評定。具體來說，無損檢測的作用有一下幾點：1、確保工件或設備質(zhì)量，保證設備安全運行。用無損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會發(fā)生破損，從而防止設備和人員事故。2、改進制造工藝。我們可以先根據(jù)預定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣...
查看更多2018-613
工業(yè)CT，即工業(yè)計算機斷層掃描成像，具有直觀、準確、無損傷等特點，主要用于工業(yè)構(gòu)件的無損檢測。其原理主要是：通過掃描工件得到斷層投影，然后通過圖像重建算法重建出斷層圖像工業(yè)CT技術(shù)是目前世界上先進的無損檢測技術(shù)之一，是物體內(nèi)外部缺陷測量與統(tǒng)計、結(jié)構(gòu)尺寸測量、設計工藝改進、升級制造技術(shù)*的手段。CT檢測能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實現(xiàn)零件與CAD模型對比、幾何尺寸與...
查看更多2018-528
工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽為當今無損檢測和無損評估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學、微電子學、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學科領(lǐng)域，是一個技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。工業(yè)CT采用先進的高頻恒壓X射線源、數(shù)字成像探測器以及高精度機械檢測平臺。不僅再現(xiàn)了被檢測工件的CT斷層及三維圖像，同時擁有二維...
查看更多2018-521
1.無損檢測特點：無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法[1]。無損檢測是工業(yè)發(fā)展*的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到*，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、...
查看更多2018-427
無損探傷機檢測的目的有哪些？國標的探傷標準，主要有：一、通用與綜合GB/T5616常規(guī)無損探傷GB/T6417金屬溶化焊焊縫缺陷分類JB4730-1994壓力容器無損檢測二、表面方法GB/T9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法GB/T10121鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法GB/T16673無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量JB/T5391鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷JB/T6061焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級三、輻射方法GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照...
查看更多2018-411
暗室處理常見缺陷及其成因1.1偽缺陷為缺陷是指由于透照操作或暗室操作不當，或由于膠片、增感屏質(zhì)量不好，在底片上留下非缺陷影像。常見的有以下幾種：劃痕、壓痕、折痕、水跡、靜電感光、顯影斑紋、顯影液沾染、定影液沾染、增感屏偽缺陷等。只有明確每一種為缺陷的成因才能采取切實妥當?shù)拇胧﹣肀苊馄涞漠a(chǎn)生。劃痕：膠片被尖銳物體(指甲、器具尖角、膠片尖角、砂粒等）劃過，在底片上留下的黑線。壓痕：膠片局部受壓會引起局部感光，從而在底片上留下壓痕。折痕：膠片受彎折，會發(fā)生減感或增感效應，在底片上產(chǎn)...
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